就目前來說微波木材干燥窯是目前最常用木材烘干設(shè)備，也有人稱為木材烘干箱。我公司生產(chǎn)的木材干燥窯外殼使用全不銹鋼制造。干燥窯內(nèi)的有熱風(fēng)循環(huán)和排濕裝置。熱源采用微波加熱，整機(jī)可能熱風(fēng)溫度，木材溫度等進(jìn)行控制。這里主要介紹木材烘干方法和木材烘干窯使用的注意事項(xiàng)。
　　木材干燥一般是指讓木材中的水分以汽化或蒸發(fā)的方式由木樹中排出的過程。木材干燥方法很多, 通常分為自然干燥和人工干燥兩大類。
1. 自然干燥
把木材堆積在空曠的場(chǎng)地或通風(fēng)的棚舍內(nèi), 利用空氣作傳熱、傳濕介質(zhì), 利用太陽輻射的熱量, 使木材中水分逐步排出, 達(dá)到一定的干燥程度, 這種干燥方法叫做自然干燥, 又叫大氣干燥, 簡(jiǎn)稱氣干。
氣干木材的干燥程度受自然條件的限制, 隨著地區(qū)、季節(jié)和樹種的不同而變化。一般只能把含水率降到 10-20 %左右, 達(dá)到與大氣的平衡含水宰相適應(yīng)為止, 而不可能再低, 如果要求更低的最終含水率則必須進(jìn)行人工干燥。
氣干的優(yōu)點(diǎn)是: 不需要建造費(fèi)用較大的干燥設(shè)施, 不需要電力和蒸汽等能源, 技術(shù)簡(jiǎn)單,容易實(shí)施, 干燥成本低, 可以滿足氣干含水率的干燥要求, 因此在生產(chǎn)上仍廣泛應(yīng)用。
氣干的缺點(diǎn)是: 干燥條件如溫度、相對(duì)濕度不能人為控制, 干燥時(shí)間較長(zhǎng), 不能干保到較低的含水率, 而且占地面積大, 干燥期間木材易遭菌蟲危害而發(fā)生變色、腐朽、蟲蛀, 以及產(chǎn)生開裂、變形等缺陷。
為克服上述缺點(diǎn), 縮短氣干時(shí)間, 在普通氣干的基礎(chǔ)上, 又發(fā)展了強(qiáng)制氣干, 即在氣干中采用人工的強(qiáng)制氣流循環(huán)。它大大縮短了氣干的周期, 具有一定的優(yōu)點(diǎn), 得到了推廣應(yīng)用。
2. 人工干燥
人工干燥是指在一定的設(shè)備內(nèi), 用人工的方法造成適合木材干燥的條件, 如溫度、相對(duì)濕度、氣流循環(huán)速度等, 或用其他的加熱、降濕方法使人材在人為控制下排出水分得到干燥。人工干燥可以保證干燥質(zhì)量, 縮短干燥時(shí)間, 并能滿足各種不同用途的干燥要求, 甚至某些特殊的要求。
下面介紹常用的人工干燥方法。
木材烘干窯是最常用的人工干燥方法。窯干是把木材放在特制的建筑結(jié)構(gòu)或金屬結(jié)構(gòu)的干燥窯內(nèi), 人為地控制干燥介質(zhì)的溫度、相對(duì)濕度和氣流循環(huán)速度, 主要利用氣體介質(zhì)的對(duì)流傳熱對(duì)木材進(jìn)行干燥. 因?yàn)楦稍锔G又稱為干燥室或干燥爐, 所以窯干又稱室干或爐干。
木材烘干窯的優(yōu)點(diǎn)是:
1可干燥到要求的任何最終含水率, 不受自然條件的限制;
2具有較成熟的干燥理論和工藝技術(shù), 能保證干燥質(zhì)量;
3與氣干相比, 干燥周期短, 生產(chǎn)效率高, 占地面積小;
4設(shè)備不太復(fù)雜, 使用壽命長(zhǎng), 安全可靠, 經(jīng)濟(jì)效果好。
木材烘干窯的缺點(diǎn)是:
1需建造干燥窯, 投資較大。
2需要消耗熱能、電能, 而且能源利用率較低,
木材干燥窯需要提供干燥的熱源：蒸汽熱風(fēng)，太陽能熱源，紅外線熱源，高頻或微波源

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木材烘干方法和木材烘干窯使用的注意事項(xiàng)

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